Auteur : d.bouchard

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www.luigibandera.com

Le système PLAXTECH en 10 points :

# 1. INNOVANT car il s’agit d’un procédé éco-durable en cycle fermé sans consommation de matières premières issues des ressources naturelles, et permet la création de produits éco-compatibles, entièrement recyclables dans le même procédé, avec une efficacité énergétique élevée et des coûts de production réduits de moitié.

#2. UNIQUE car c’est le premier système sur le marché qui transforme les résidus plastiques hétérogènes en produits de qualité dans le respect total de l’environnement et des réglementations techniques du secteur.

#3. COMPLÈTE car elle est fournie clé en main, comprenant les systèmes, technologies, savoir-faire, assistance, conseil, étude et conception de nouveaux produits et matières premières.

#4. TESTÉ par une longue expérimentation et testé avec la présence sur le marché de produits en plastique fabriqués en années d’excellente production.

#5. FIABLE – en tant que dix ans d’activité d’ingénierie d’usine, il a confirmé la stabilité du processus de production et la qualité des produits en plastique obtenus a été durable afin d’inciter les clients à acheter constamment les produits fabriqués.

#6. EFFICACE car hautement productif avec une faible incidence de consommation d’énergie.

#7. FLEXIBLE car il offre la possibilité de produire simultanément 4 produits différents, en poids et en forme.

#8. ÉCOLOGIQUE tout au long du processus, de la matière première recyclée utilisée au produit final obtenu, en créant des «produits verts», conformes à la réglementation en vigueur, 100% respectueux de l’environnement et respectueux de l’environnement.

#9. CONCURRENTIEL : Plaxtech produit de nouveaux produits à des coûts très compétitifs grâce à l’augmentation significative de la productivité et les faibles coûts de la matière première utilisée qui permettent une réduction des coûts jusqu’à 50%.

#10. PRATIQUE : grâce à la loi nationale italienne sur l’amortissement, l’achat de la technologie PLAXTECH permet de bénéficier des avantages fiscaux ainsi qu’en tant que technologie innovante et éco-durable à haute efficacité énergétique, elle s’inscrit dans les usines financées par des fonds alloués par la communauté européenne.

www.plaxtech.eu

Découpe et vidages de sacs (SMARTPICK) :

SmartPick est un système robotique breveté qui ramasse les sacs d’une ou plusieurs palettes en les dépalettisant, en ouvrant les sacs en les vidant et en dosant automatiquement la poudre ou les granulés!

Ensachage et emballage (SMARTPACK) :

SmartPack a été installé dans une importante entreprise nationale qui s’occupe de l’extrusion d’une large gamme de produits pour l’additivation et la coloration de matières plastiques avec pour mission de satisfaire les clients les plus exigeants, créant souvent des solutions combinées uniques.

Transport et dosage de poudre (SMARTTIPPING) :

SmartTipping coordonne les dosages des distributeurs disposés dans la zone de travail afin de compléter la séquence de dosage dans la recette.

Le mini-lot est collecté dans un conteneur ou dans un sac, codé par impression d’un code barre ou d’une étiquette RFID et enfin envoyé en production ou versé directement dans le mélangeur.

https://www.cmsacchi.com/it/

 

 

 

Crée en1977 CARRARO, entreprise familiale, est spécialisée dans la création, fabrication de filières plates destinées à la réalisation de feuilles, plaques, profilés alvéolaires.

L’approche des projets est réalisée en collaboration avec chaque client, la flexibilité de la société permet à chacun d’atteindre son objectif de production.

L’expérience de 40 ans de fabrication de filières est un atout majeur pour la pérennité de vos outils de production.

FABRICATION :

Le bureau d’étude CARRARO et l’atelier sont équipés des derniers outils de conception et usinage pour la fabrication des filières et blocs de co-extrusion.

Une attention particulière est observée lors de la finition interne, polissage à la main du passage matière, ainsi que de l’aspect extérieur de chaque matériel.

MAINTENANCE et RETROFIT:

CARRARO réalise aussi la réparation de tous types de filières plates (démontage, déchromage, bouchage de trous, chromage et finition par polissage manuel…).

 

 

 

 

Depuis 1986, BD PLAST, projette et produit ses propres changeurs de filtres et accessoires pour les lignes d’extrusion plastique

FABRICATION :

Équipé des derniers équipements numériques, tous les composants sont réalisés en interne.

GAMME :

Changeur de filtres manuels, hydraulique à pompe manuelle et groupe motorisé.

Diamètre de 20 à 300 mm, simple ou double flux.

http://www.bdplast.com/

 

 

 

La société LUNARDON est leader dans le marché des enrouleurs pour tubes de petites et grandes dimensions destinées aux secteurs suivants : médical, automobile, air, eau, construction, télécom, irrigation…

FABRICATION :

Tout le processus de fabrication et d’étude est réalisé en interne, partant de machine standard, chacune est adaptée à vos besoins.

Cette flexibilité et capacité d’adaptation est la base du succès de LUNARDON et de sa représentation internationale.

MAINTENANCE :

LUNARDON, assure en direct la maintenance et le suivi de tous ses matériels, dans le monde.

http://www.lunardon.com/

 

 

 

 

Depuis 1994 DOTECO S.p.a est présent avec succès dans la plasturgie, particulièrement dans l’extrusion de film plastique, la feuille, profil et des fibres synthétiques, par le contact quotidien avec nos clients et leurs exigences, nous pouvons comprendre et prévoir l’évolution technologique de process de transformation et développer les solutions d’automatisation qui sont de plus en plus conformes aux espérances du marché.

Doteco a ainsi gagné une position d’avant-garde dans la production de mélangeurs gravimétriques, contrôle de rendement, contrôle de profil auto et système complet de surveillance.

COMPACITÉ, MODULARITÉ, PRÉCISION, PERFORMANCE, ÉVOLUTION, FACILITÉ DE MAINTENANCE, sont les maitres mots des nouveaux doseurs ADROIT:

Dosage de 2 à 6 ingrédients, production de 50 à 1300 kg/h.

GRADO :

– Doseur gravimétrique mélangeur à batch, conçu pour mélanger des granulés, dans les process qui exigent un dosage précis et répétabilité du mélange. Insensible aux vibrations, GRADO a été conçu pour être facilement monté directement sur la bouche d’alimentation de l’extrudeuse, être installé sur une mezzanine, ou sur une charpente avec trémie pour alimenter une ou plusieurs machines.

GESTION des doseurs :

             – HMI permettant la gestion de tous les paramètres machines, doseurs

BLENDO :

– Doseur gravimétrique mélangeur à vis, conçu pour le dosage précis demandant une dispersion homogène d’additifs et du mélange.

BREEZE :

– Anneau air à double lèvres automatique pour profil.

INSTALLATION & MAINTENANCE :

A2I, société implantée dans la Haute Loire assure pour le compte de DOTECO, la partie installation et maintenance des matériels. Les techniciens A2I ont suivis une formation directe au siège de DOTECO

http://www.doteco.com/

 

 

 

DIANI Snc, bureau d’étude pour l’étude et le développement de vos lignes de film / gaine.

GARBAPLAST, atelier de fabrication et assemblage mécanique assure la réalisation et le montage de celles-ci.

Cette association entre ces 2 sociétés permet une grande souplesse de création de machine, de façon à répondre aux demandes les plus spécifiques.

Chaque machine est étudiée et personnalisée en fonction de votre besoin, matières (classiques, bio dégradables…).

EXTRUDEUSE DE LABORATOIRE :

Vis de diamètre 20 ou 30 mm, changeur de filtres, tête tournante, filière de 25 à 50 mm, anneau de refroidissement, cage, tirage, enrouleur jusqu’à 250 mm de laize.

EXTRUDEUSE VERTICALE (gain de place) :

Vis de diamètre 20 à 25 mm, changeur de filtres, châssis tournant, filière de 25 à 50 mm, anneau de refroidissement, cage, soufflets, tirage, enrouleur simple ou double jusqu’à 300 mm de laize.

EXTRUDEUSE MONOBLOC:

Châssis monobloc, vis de diamètre 20 à 35 mm, changeur de filtres, tête tournante, filière de 50 à 150 mm, anneau de refroidissement, guide bulle, soufflets, tirage, corona, impression en ligne, enrouleur simple ou double jusqu’à 900 mm de laize.

http://www.diani.it/

TECNOVITI :

Construction et régénération de vis et fourreaux pour extrudeuse.

Construction :

• Fourreaux monovis de ø 20 mm à ø 250 mm
• Vis d’extrusion en acier nitruré de ø 20 à ø 250 mm
• Vis d’extrusion stellitées

Régénération :

• Fourreaux nitrurés par rectification intérieure et nitruration successive
• Stellitage de vis usagées par rectification jusqu’à un diamètre nominal ou adapté au diamètre du fourreau rénové.

EUROTEK :

COUPEUSE TUBE POUR ESSAIS :

Pour réaliser des coupes parfaites de tube, en vue de contrôle au moyen de projecteur de profil.

Diamètre de 0,3 à 80 mm.

EUROTEK est aussi spécialisé dans la réalisation de tête d’extrusion tubes et de sécheurs :